輸氣管道焊縫位置根據（jù）規定需（xū）要定期進行檢測，防腐（fǔ）破損或需要剖開防腐層檢測（cè）的情況，都（dōu）需要進行（háng）防腐修補。防腐（fǔ）帶修補方案是管道輸運行業普遍（biàn）認可的方案。

對中緬天然氣管（guǎn）道（dào）焊口排查第二批試驗段100道焊口防腐層進行剝離（lí）、打磨及修複工作。剝離寬度為40cm。對剝離好（hǎo）的焊口（kǒu）處（chù）進行打磨處理，祛除原（yuán）防腐層遺留的膠體；打磨至金屬光澤，打磨寬度為40cm。

采用（yòng）粘彈體防腐（fǔ）膠帶+聚丙烯增強纖維膠帶修複，要求粘彈體與原防（fáng）腐層搭（dā）接（jiē）100mm，粘彈（dàn）體每層之間搭接10mm，兩（liǎng）卷粘彈體膠帶連接頭應大於1/4圓周長，且不小於100mm；    

粘彈體防（fáng）腐膠帶層檢測合格後，采用聚丙烯增強纖維膠（jiāo）帶環（huán）包纏繞在粘彈體防腐膠帶外層（céng），纏繞聚丙烯（xī）增強纖維膠帶（dài）時，兩卷之間連接頭應大於1/4圓周長，層間搭接50%寬度，雙層纏繞，軸向（xiàng）超出粘彈（dàn）體50mm-100mm。

防腐帶（dài）修複施工完成後，對修複防腐層進行外觀（guān）、厚度及漏（lòu）點檢測（cè）並拍照，漏點檢測應在修複（fù）完成後，使用15KV電火花進行檢測，無漏電點為合格，並現場代表簽字確認。