隨著儲備（bèi）原油加（jiā）工量的逐年增加，油罐負荷日益加重，在設備維護管（guǎn）理中發現：這些油（yóu）罐有（yǒu）一個（gè）共同的腐蝕問題，就是油罐邊緣板和大角縫的腐蝕程（chéng）度（dù）很嚴重（chóng），大大超過了（le）油罐內介質對油（yóu）罐內壁的腐蝕速度，成為油罐安全運行的隱患。一旦出現腐蝕（shí）穿孔泄漏，後果不堪（kān）設想。因此，了解油罐邊緣板腐蝕的原因，提高油罐（guàn）的防腐意識（shí），采取有效的防護措施是必不可少的。

油罐（guàn）邊緣板的腐蝕原因，一是油罐底板與底（dǐ）板（bǎn）結合的（de）部位，隨著環境溫度的變化，導致底板徑向伸縮。二是油（yóu）罐輸儲油量的載荷變化，導（dǎo）致油罐變形（xíng），當油罐受到液體後，由於靜液壓力的作用，導致油（yóu）罐沿半徑方向橫向變形，而邊緣板則與底（dǐ）板牢固焊接（jiē），無法向外擴張，導（dǎo）致邊緣板變形，從而產（chǎn）生邊緣應力，該應力與（yǔ）基座對邊緣板的抵抗力共同作用，導致底板外環的塑性變形。油罐空罐（guàn）時，罐體恢複原狀，邊緣板卻因塑（sù）性變形向上翹曲。

以上（shàng）因素使油罐底板外緣與底座形成裂縫，裂縫的尺寸（cùn）會隨著油（yóu）罐的運動變化不斷膨脹（zhàng）收（shōu）縮，造成雨水等進入，由於縫隙小，水不易發揮，長（zhǎng）年（nián）積累在底板與（yǔ）底座（zuò）之間，導致嚴重的電化學（xué）腐蝕，最終導致底板下麵的鏽蝕穿孔（kǒng）。因為這種腐蝕發生在底板與底座之間（jiān），一般不（bú）能觀察，所以最容易被人忽略（luè），也是最危險的。

儲罐邊緣板通常的維（wéi）修（xiū）方法是，全部或（huò）局部更換罐（guàn）底板和部分罐底圈板，進行陰極電流（liú）保護等。一方麵需要高昂的費（fèi）用（yòng），另一方麵需要清洗罐子進行施工，維修周期長，維修可靠性低。有的是瀝青灌縫（féng）或塗抹瀝青砂，但投入使用（yòng）後檢查無一例成功，還有橡（xiàng）膠瀝青或環氧玻（bō）璃布進行防水，但前（qián）者耐老化性能差，粘接（jiē）強度（dù）不夠（gòu）。後者彈性差，使用後出現開裂（liè）、拉脫等現象（xiàng），效果不理想。

礦脂防腐帶（dài）係統原本（běn）專門用於最差的水浪濺區中（zhōng）鋼樁和水泥樁柱的外防（fáng）腐，是美國（guó）專門（mén）針對陰保要求發明的專利技術（shù），代表國際，國內防腐膠帶（dài）技術的水平。是真正無毒，不（bú）含易揮發成分，防腐性能優異的高新技術材（cái）料係（xì）統，現應用於石化儲油罐邊緣板的長期防腐保護，保護（hù）周期長達30年。

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