隨著儲備（bèi）原油加工（gōng）量的逐年增加，油罐負（fù）荷日益加重，在設備維護管理中發現：這些油罐有一個共同的腐（fǔ）蝕問題，就是油罐邊緣板和大角縫的腐蝕程度很嚴重，大（dà）大超過了油罐內介質對（duì）油罐內壁的腐蝕速度，成為油罐安全運行的隱（yǐn）患。一（yī）旦出現腐蝕穿孔泄漏，後果不堪設想。因此，了解油罐邊緣板腐蝕的原因，提高油罐的防腐意識，采取有效的防護措施是（shì）必不可少的（de）。

油罐邊（biān）緣板的腐蝕（shí）原因，一是油罐底板與底板結合的部位，隨著（zhe）環境溫度的變化，導致底板徑向伸縮。二（èr）是油罐輸儲油量的載荷變化，導致油罐變形，當油罐（guàn）受到液體後，由於靜液壓力的作用，導致油罐沿半徑方向橫向變（biàn）形，而邊（biān）緣板則與底板牢固焊接，無法向外擴張，導致邊緣板（bǎn）變形，從而產生邊（biān）緣應力，該應力與基（jī）座對邊緣板的（de）抵抗（kàng）力共同作用，導致底板外環的塑性變形。油罐空罐時，罐體恢複原狀，邊緣板卻因塑性變形向上翹曲。

以上因素使油罐底板外緣與底（dǐ）座形成裂縫，裂（liè）縫的尺寸會隨著油罐的（de）運動變化不斷膨脹收縮，造成（chéng）雨水等進入，由於縫隙小，水不易發揮，長年積累在底板與底座（zuò）之間，導致嚴重的電（diàn）化學腐蝕，最終導致底板下麵的鏽蝕穿（chuān）孔（kǒng）。因為這種腐蝕（shí）發生在底板與（yǔ）底座之間，一般不能（néng）觀察，所以最容易（yì）被人（rén）忽略（luè），也是最危險的（de）。

儲罐邊緣板通常的維修方法是，全部或（huò）局部更換罐底板和部分罐底（dǐ）圈板，進行陰極電（diàn）流保護等。一方麵需要高昂（áng）的費用，另一方麵需要清洗罐子（zǐ）進行施工，維修周期長（zhǎng），維修可靠性低。有的是瀝青灌縫或塗抹瀝青砂（shā），但投入使用後檢查無一例（lì）成功，還有橡膠（jiāo）瀝青或環氧玻璃（lí）布進行防水，但前（qián）者耐老（lǎo）化（huà）性能差，粘接強度不夠。後者彈性差，使用後出現開裂、拉脫等現象，效果不理想（xiǎng）。

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