管道在安裝過程中需要通過焊接，完成管道（dào）長距離的（de）鋪設。因85%的腐蝕是從焊縫開始的，所以在管道防腐過程中，應特別注（zhù）意焊縫（féng）的處理和防腐層的修複。下麵是針對焊接（jiē）時的注（zhù）意事項，和如何使用粘彈體防腐帶修複焊縫防腐層的介紹。

因容器、管（guǎn）道和其他部件的腐蝕特性，焊接過程中會出（chū）現金屬成分和（hé）冶金結構的（de）變（biàn）化，殘餘應力和焊接缺陷的問題。所以在焊接時一（yī）般采用合理的焊接順序，預熱拉伸補償、低氫（qīng）焊條、消氫處、盡可能有效地（dì）減少焊接（jiē）殘餘應力、如振動消除。

焊接腐蝕的（de）本質是電化學腐蝕，一旦焊接腐蝕失敗，局部腐蝕現象比大麵積腐蝕發展趨勢快得多，在拉伸殘餘應力和化學腐蝕的作用下會引起應力腐（fǔ）蝕開裂，可能使焊接強度（dù）減弱裂（liè）紋或鏽（xiù）穿孔，因此整（zhěng）個金屬結構的支撐部分會變得脆弱（ruò），危險會隨之而來。因此，應（yīng）更加注（zhù）意焊接區域的防腐層。那麽（me）焊縫防腐層如（rú）何用粘彈體防腐帶修複呢？

粘彈體防（fáng）腐帶修複管道焊縫施工步驟如下：

1、清理（lǐ）管道焊縫及周圍的毛（máo）刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等，對接焊縫表麵應平整，角焊縫應處（chù）理成圓弧平滑過渡。

2、去除管道焊縫及周圍表麵的油汙、殘鏽、氧化皮、灰塵（chén）等。

3、以焊縫為中心纏繞一圈粘彈體防腐帶，頭尾搭接後剪斷，用滾輪滾壓粘彈體防腐帶，排除氣（qì）體使粘彈體防腐（fǔ）帶與管道黏貼更緊（jǐn）密。

4、接下來的第二圈和第三圈依（yī）次在第一圈的左右兩（liǎng）側，搭接纏繞並用滾輪滾壓。

5、後麵重複以上操作步驟，直至纏繞完防（fáng）腐區域。

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