因儲油（yóu）罐在長（zhǎng）期運行使用過程（chéng）中，會形成不同程度的腐蝕穿孔。如果儲罐底板存在“環梁高、中心低”這種凹凸現象，由於進（jìn）出油（yóu）操作應力變化（huà）的製約，容（róng）易形成底板防（fáng）腐層的開裂（liè）現象，往往會在邊緣板上形成大麵積的腐蝕（shí）。

電化學腐蝕是油罐邊緣板腐蝕的關鍵因素。電池反應可分為兩種：陽（yáng）極和陰（yīn）極。就儲油罐邊板腐蝕而（ér）言，關鍵是陰極（jí）腐蝕造成的，其上的水膜層是形成腐蝕（shí）的關鍵因素（sù）。如果是酸雨，可以在一定程度上腐蝕混凝土基層（céng）表麵，從而進一步擴（kuò）大縫隙，這也加速了邊緣（yuán）板的腐蝕。

對於運行中（zhōng）或環境溫度（dù）變（biàn）化（huà）較大的儲油（yóu）罐，其邊緣板會形成移位現象，導致混凝土與罐底（dǐ）板之間（jiān）產生裂縫。因陽光無法照入，混凝土（tǔ）基層與鋼基層的導熱係數相差很大。這會導致邊緣板位移3 ~ 10 mm，從而增加腐（fǔ）蝕的速度和概率。

當儲油罐受（shòu）載時，靜液壓會推動罐（guàn）體沿水平方向向外膨脹，並導致邊緣板發生塑（sù）性變形。卸載後，邊緣板很難保持完（wán）好，導致邊緣板（bǎn）與底座之間的間隙擴大，最終導致腐（fǔ）蝕或加快腐蝕速度。

由於儲油罐底（dǐ）邊緣板製造（zào）過程中形成的（de）內應（yīng）力，以及溫度和載荷的周期性變化，邊緣板容易被腐蝕（shí），導致防腐層變形或破（pò）壞。

因此，儲罐邊緣板防腐（fǔ）所（suǒ）用的防腐材料，應具（jù）有易維護、耐候性、防水（shuǐ）性和柔韌性的特點，與基座和邊緣板有（yǒu）較強的附著力。而卓煌工業針對儲罐邊緣（yuán）板防水防腐，采用了（le）礦脂防腐帶係統，應（yīng）用礦脂底漆、礦脂膠泥和礦脂防腐帶的組合使用，達到了對儲罐（guàn）邊緣板的防水（shuǐ）防腐作用，並且防腐壽（shòu）命（mìng）可達15年。