石油儲（chǔ）罐的腐蝕類型可以根據罐外腐蝕和罐內腐蝕來劃分。其（qí）中，罐底板是形成外腐蝕的主導位置（zhì），罐內壁和焊接位（wèi）置是形（xíng）成內腐蝕的（de）主導位置。一般來說，大型油罐底部的（de）邊緣板需要承受較大的應力，因此容易形（xíng）成腐蝕現（xiàn）象，嚴重（chóng）影響油罐的（de）安全（quán）應用。因此，有必要實施有效的保（bǎo）護措施，以延長油罐的使用壽命，並確保油罐安全事故的發生率不斷降低。

縱觀實際情況，各（gè）種石油儲罐會形成不同程度的腐蝕穿孔。如果石油儲罐底板存（cún）在，“環梁（liáng）高，中心低”這種（zhǒng）凹凸現象，基於進出油操作應力變（biàn）化的限（xiàn）製，底板防腐層容易開裂，邊緣板會形成較大的腐蝕部（bù）位。

而電（diàn）化學腐蝕是石油（yóu）儲罐邊緣（yuán）板形成腐蝕的關鍵因素。電池反應可以（yǐ）分為陽（yáng）極和陰極。對於石油儲罐邊緣板的（de）腐蝕，陰極腐蝕和（hé）上水膜層是形成腐蝕的關鍵因素。如果是酸雨，可（kě）以（yǐ）在（zài）一定程度上腐蝕混凝土基層表麵（miàn），從而進一步擴大間隙，加速邊緣板的腐蝕。

對於運行（háng）的石油儲罐或環境溫度變化較大的（de）石油儲（chǔ）罐，邊緣板會（huì）形成立體移位現象，導致混凝土與罐底（dǐ）板之間的裂縫（féng）。在陽光的限製下，混凝土基礎和（hé）鋼（gāng）基礎（chǔ）的導熱係數存在很大差異。一（yī）般來說，這會導致邊緣板形成位移，提高了腐蝕的速度和概率。

當石油儲罐負（fù）荷時，靜液壓可以推（tuī）動罐沿水（shuǐ）平方向擴展到外部，導致邊緣板的塑性變（biàn）形。卸載時，邊緣板難以（yǐ）保持原狀，導致邊緣板與底座之間的間隙擴大，最終導致腐蝕或加快腐蝕速度。

由於儲罐底部邊緣板緣板形成的內應力、溫度和負（fù）荷的周期性變化，儲罐底部（bù）邊緣板容易腐蝕，導致防（fáng）腐塗層變形或損壞。因此，使用的防（fáng）腐材料需要具有易於維護、耐候性（xìng）、防水性和彈性的特點，並（bìng）且與底座和邊緣板（bǎn）有很強的附著力。而礦脂防腐帶係統具有的柔性特點，可滿足以上要求，不（bú）脫落、不斷層、防水等（děng）特點，並且防腐年限可達15年以上。

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