在高風險的化工行業，如果（guǒ）不能及時發現設備的腐蝕，後果將十分（fèn）嚴重，尤其（qí）是各種高風險介質的載體（tǐ）——儲罐。那麽，儲罐（guàn）的腐蝕一般發生（shēng）在什麽地方呢？該如何預（yù）防呢？

儲罐外壁與大氣接觸。儲罐（guàn）的周圍環（huán）境一般是石化企業。工業大氣（qì）中含有二氧化硫、硫化氫、二氧化氮等有害氣體。空氣或雨水中的（de）水蒸（zhēng）氣由於吸附、冷凝或雨水（shuǐ）的作用，在儲罐外壁形成（chéng）水膜。酸、堿、鹽和其他雜質可能會溶解在這種水中，這些雜質會作為電解液，對金屬表麵造成（chéng）電化學腐蝕。

由（yóu）於電解液層比較薄，外壁的電化學腐蝕相對輕微，腐蝕也比（bǐ）較均勻。但在罐（guàn）頂凹陷處、焊（hàn）縫凹陷處、保溫（wēn）層易進（jìn）水處、風圈與罐壁（bì）連接處等易積水處（chù），會形（xíng）成嚴重的局部腐蝕。。

罐（guàn）底腐蝕，罐（guàn）底（dǐ）一側與介（jiè）質接觸，另一側與土壤接觸。

儲罐底板的介質側腐蝕一般比壁板嚴重，有（yǒu）時甚至腐（fǔ）蝕穿孔而造成泄（xiè）漏。這些腐（fǔ）蝕主要是由儲罐內的沉積水引起的。沉（chén）積水中的硫化物、氯化（huà）物、氧氣等物質會與（yǔ）金屬發生（shēng）化學反應，產生電化學腐蝕。

另外，在材料的注入（rù）部（bù）位，由於流體的衝蝕，可（kě）能（néng）會形成局（jú）部衝蝕。在正常情況下（xià），如（rú）填充、萃取和液體流動，柱體可能會與底板發生摩擦和振動。這種機械磨損加上（shàng）縫隙腐蝕可導致柱下底板的腐蝕和穿孔。

儲罐底板的土壤側腐蝕比介質側嚴重。邊（biān）緣板是一個容易被腐蝕（shí）的部（bù）位。如果罐體基礎沒有有效的防滲（shèn）措施，或防滲材料老化失效，雨（yǔ）水和（hé）水蒸氣，很容易沿著罐體底板與罐體（tǐ）基礎之間的縫隙，侵入罐體底部（bù）的周邊部位造成腐蝕。

由於（yú）儲罐下沉不均勻，底板會出現上下波動或有降壓現象。罐底（dǐ）板與基礎接觸不（bú）良，會導致罐底土壤（rǎng）通氣不（bú）均勻，形成氧濃度電（diàn）池（chí），造成（chéng）罐底板腐蝕。

卓煌工業（yè）第三代礦脂防腐帶係統，專為儲罐邊緣板防腐防水而設（shè）計，柔性特點適應儲罐運動，不斷裂、不斷層（céng）、不脫落。