在高風險的化工行業。如果不能及（jí）時發現設備的腐蝕，後果將（jiāng）是事故的發生，尤其是各種高風（fēng）險介質的載體——儲罐。那麽，儲罐的腐蝕一般（bān）發生在什麽地方呢?

儲罐（guàn）的外壁與大（dà）氣接觸。儲罐的周（zhōu）圍環（huán）境一般是石化企業。工業大氣之中含有二氧化硫、硫化氫、二氧化氮（dàn）等（děng）有（yǒu）害氣體。空氣之（zhī）中的水蒸氣或雨水由於吸附、冷凝或雨水的作用（yòng），在儲罐外壁之上形成一層水膜。酸、堿、鹽等雜質可能會溶於此水中，會起到電解質的作用，引（yǐn）起金屬表麵的電化學腐蝕。

由於電解質（zhì）層比較薄，外壁的電化學腐（fǔ）蝕比較輕微，腐蝕（shí）比較均勻。但在罐頂凹陷處、焊（hàn）縫凹陷（xiàn）處、保溫層易進水處、抗風環與罐壁連接處等易（yì）積水處，會（huì）形成嚴重的局部腐蝕。。

儲罐內（nèi）壁腐蝕的重點部（bù）位（wèi）有兩個，一是頂部焊縫向上0-300mm範圍之內的罐（guàn）壁（bì），二是介質液麵的（de）波動（即（jí）油氣（qì）界麵鄰近）。

介質之中雜質的水分長（zhǎng）時間沉澱，在罐內形成積水（shuǐ）。由於排水管中心線一般（bān）高出罐壁（bì）300mm左右，罐底始終留有200mm—300mm的水，且沉積水中（zhōng）含有大量的氯化物、硫化物、氧、酸性（xìng）物質（zhì）等，形成強電解質溶液，產生電化學（xué）腐蝕，在儲罐內壁根部引起嚴重的局部（bù）腐蝕。

罐壁液（yè）麵波動的地（dì）方，由於介質之中氧含量與介質下方氣象空（kōng）間的差（chà）異，可（kě）能形成氧濃度電池而引起腐蝕。由於液（yè）麵幹濕條件的頻繁交替導致沉積物的積累，也會形成沉積物（wù）之（zhī）下腐蝕。在（zài）儲罐（guàn）的進出料過程（chéng）之（zhī）中，液（yè）麵的變化和攪（jiǎo）拌都會加速這（zhè）兩種腐蝕。

儲罐底板介質端腐蝕一（yī）般比壁板嚴重（chóng），有時甚至腐蝕穿孔造成泄漏。這些腐蝕主要是由儲罐之中（zhōng）的沉積水引起的。沉積水中的硫化物（wù）、氯（lǜ）化物、氧等物質會與金（jīn）屬發生化學反應，產生電化學腐蝕。

儲罐底板的腐蝕在儲罐底板的土壤側比在介質端更為嚴重。邊緣板是一個容易被腐蝕的零件。如果罐體基礎沒有有效的防（fáng）滲措施或防滲材料老化失效，雨水（shuǐ）和水汽很容（róng）易沿著罐體底板與罐體基礎間的縫隙侵入罐體（tǐ）頂部的周邊部位腐蝕。

由於儲罐之下沉不均（jun1）勻，底板會出現波（bō）動或翹曲現象。罐底（dǐ）板與基礎接觸不良，會導致罐（guàn）底土壤曝氣不均勻，形成氧濃度（dù）電池，造成罐底（dǐ）板腐蝕。

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